• Wzrosła elektryczna wytzymałość izolacji
• Brak nakładania się uzwojenia drutu emaliowanego
• Brak specyficznego szumu przy obciążeniu
• Brak beczkowatego kształtu
• Możliwość wariacyjnej zmiany ogólnych wymiarów
• Wzmocniony kontrol techniczny
• Łatwe podłączanie

Wzrosła elektryczna wytzymałość izolacji

Zwiększenie wytrzymałości elektrycznej cewki uzyskuje się poprzez międzywarstwową izolacji (pomiędzy każdą warstwą lub po wielokrotnych warstwach nawoju). W jakości takiej izolacji, w zależności od wymaganej wytrzymałości elektrycznej i wytrzymałości cieplnej , używana jest lakierowa tkanina, folia polietylenteraftalatna (PET), taśma fluorowarstwowa.

Aby uniknąć przebicia pomiędzy uzwojeniem pierwotnym i wtórnym, używana jest wzmocniona izolacja. Przetestowany rdzeń jest izolowany zgodnie z wymaganiami przedstawionymi dla transformatora:

• folia polietylenteraftalatna, nie mniejszą niż 35 mkm dla rdzeni i 20 mkm do izolacji międzywarstwowej i końcowej izolacji wyrobu;
• taśmą na podstawie fluorowarstwy;
• lakierowaną tkaniną (LKM,LKSM, LSM);
• przesięka w próżni materiałami izolacyjnymi.

Jeśli jest to konieczne, to rdzeń jest izoliowana tekturąelektryczną o grubości 25-50 mkm.

Etapy te mogą zapobiec przebiciu elektrycznemu pomiędzy rdzeniem, pierwotnym i wtórnym uzwojeniem.

Brak powielania nawoju drutu emaliowanego

Nawój transformatoru jest wykonany tylko drutem wysokiej jakości PET-155, PETD-200, który wytrzymuje temperature ogrzewania 155 (200) ° C, w ciągu wielu lat ciągłej pracy. Dostępny sprzęt pozwala układać drut, unikając powielania, a także zapewnia maksymalną możliwą dla danego odcinka drutu ciasny nawój.

Układanie drutu jest jednolite na całym obwodzie drutu magnetycznego lub ściśle podzielone, co korzystnie wpływa na pole magnetyczne wokół transformatora.

Brak specyficznego szumu przy obciążeniu

Aby uniknąć szumu transformatora przy obciążeniu zastosowano drut magnetyczny zimnowalcowanej anizotropnej stali elektrotechnicznej z ziarnem zorientowanym ( klasy 3408 - 3413). Sprawdzanie jakości stali i marki wykonywane na specjalnym urządzeniu (w tym na instalacji ITTS-20). Nawój przewodu magnetycznego jest dokonany mechanicznie z srogim kontrolem wyjściowych ogólnych wymiarów a minimalnym powietrznym luzem między zwojami. Rdzenie są spalane w specjalnych piecach. Obserwowano temperaturę wypalania według procesu technologicznego.

Wskutek tych procedur zapewnia się powtarzalność wagi i wymiarów wielkości , parametrów elektrycznych transformatorów (minimalny prąd obciążenia, stabilne napięcie wyjściowe, niskie straty mocy).

Dla transformatorów Hi-End sprzętu przeprowadza się obowiązkowe asiękanie rdzeń lakierami ML-92, FL-98, KO815.

Brak beczkowatego kształtu

Główne punkty, aby uniknąć beczkowatego kształtu naszych transformatorów:

• prawidłowość obliczeń i projektowania geometrycznych wymiarów gotowego transformatora;
• z zaokrąglania krawędzi przewodu magnetycznego;
• maksymalno dokładny dokładny wybór prawidłowego naciągnięcia nawijanego przewody i szczególny sposób jego ułożenia.

W skutku wzrasta niezawodność i transformatora można uniknąć beczkowatej formy, zmniejszając ogólne wymiary transformatora.

Możliwość wariacyjnej zmiany ogólnych wymiarów

Wybór rdzeni dla uzwojenia transformatora jest dla określonego wyrobu klienta, biorąc do uwagi maksymalne dopuszczalne wymiary .Klient ma do wyboru kilka wersji dokonania i typowych rozmiarów gotowych transformatorów, cena jest osobna dla każdego gatunku.

Wzmocniony kontrol techniczny

Po nawinięciu wszystkie transformatory są testowane:

• specjalna instalacja sprawdza pod obciążeniem przez pewien czas, w zależności od mocy transformatora i dodatkowych wymagań klienta;
• sprawdzają się parametry elektryczne (Ich..h. Uwych.);
• Są wymiarzane geometryczne cechi , cechi wagi i rozmiarów.

Łatwe podłączanie

Wyjścia transformatora dla łatwego połączenia są wykonywane drutami owijaczów (co nieznacznie zmniejsza cenę, ale utrudnia połączenie) lub kolorowymi elastycznymi drutami. Zgodnie z ustaleniami zadania technicznego są oznaczone specjalne złącze.

Owijacze transformatora są rozmieszczone równomiernie na średnicy rdzenia, co z kolei pozwala na rozłożenie obciążenia i poprawy systemu termicznego transformatora.

Transformator na żądanie Klienta, może być wypełnione epoksydowym kompaundem lub komplektowany mocowaniem.