UA RU EN PL DE

Тороидальные трансформаторы, разработка и производство силовых трансформаторов, автотрансформаторов и дросселей на кольцевых магнитопроводах

Пример расчета трансформаторов

Пример расчета трансформаторов

В зависимости от предоставленного заказчиком технического задания, ООО "Винтор" производит расчет тороидальных трансформаторов/авторансформаторов и можем их изготовить. Для оперативной конструкторской и технологической обработки технического задания Вашего трансформатора (автотрансформатора и др.), а также вычисления стоимости, просим Вас заполнить форму заказа >>.

Заказать трансформатор После обработки данных с Вами свяжется наш менеджер для уточнения и подтверждения заказа.



Зная необходимое напряжение на вторичной обмотке (U2) и максимальный ток нагрузки (Iн), трансформатор рассчитывают в такой последовательности.

1. Определяют значение тока, текущего через вторичную обмотку трансформатора:

I2 = 1,5 Iн,
где: I2 - ток через обмотку II трансформатора, А;Iн - максимальный ток нагрузки, А.

2. Определяют мощность, потребляемую выпрямителем от вторичной обмотки трансформатора:

P2 = U2 I2,
где: P2 - максимальная мощность, потребляемая от вторичной обмотки, Вт;U2 - напряжение на вторичной обмотке, В;I2 - максимальный ток через вторичную обмотку трансформатора, А.

3. Подсчитывают мощность трансформатора:

Pтр = 1,25 P2,
где: Pтр - мощность трансформатора, Вт; P2 - максимальная мощность, потребляемая от вторичной обмотки трансформатора, Вт.Если трансформатор должен иметь несколько вторичных обмоток, то сначала подсчитывают их суммарную мощность, а затем мощность самого трансформатора.

4. Определяют значение тока, текущего в первичной обмотке:

I1 = Pтр / U1,
где: I1 - ток через обмотку I, А; Ртр - подсчитанная мощность трансформатора, Вт; U1 - напряжение на первичной обмотке трансформатора (сетевое напряжение).

5. Рассчитывают необходимую площадь сечения сердечника магнитопровода:

S = 1,3 Pтр,
где: S - сечение сердечника магнитопровода, см2;Ртр - мощность трансформатора, Вт.

6. Определяют число витков первичной (сетевой) обмотки:

w1 = 50 U1 / S,
где: w1 - число витков обмотки;U1 - напряжение на первичной обмотке, В;S - сечение сердечника магнитопровода, см2.

7. Подсчитывают число витков вторичной обмотки:

w2 = 55 U2 / S,
где: w2 - число витков вторичной обмотки;U2 - напряжение на вторичной обмотке, В;S-сечение сердечника магнитопровода, см2.

8. Определяют диаметры проводов обмоток трансформатора:

d = 0,02 I,
где: d-диаметр провода, мм; I-ток через обмотку, мА.Диаметр провода обмотки можно также определить по табл. 2.

Iобм, maдо 2525- 6060 - 100100- 160160- 250250-400400-700700- 1000
d, мм0,10,150,20,250,30,40,50,6

После этого можно приступить к подбору подходящего трансформаторного железа и провода, изготовлению каркаса и, наконец, выполнению обмоток. Но Ш-образные трансформаторные пластины имеют неодинаковую площадь окна, поэтому нужно проверить, подойдут ли выбранные пластины для трансформатора, т. е. разместится ли провод на каркасе трансформатора. Для этого достаточно подсчитанную ранее мощность трансформатора умножить на 50 - получится необходимая площадь окна, выраженная в мм2. Если в подобранных пластинах она больше или равна вычисленной, железо можно использовать для трансформатора.

При выборе сердечника магнитопровода нужно также учитывать и то обстоятельство, что отношение ширины сердечника к толщине набора (отношение сторон сердечника) должно быть в пределах 1...2.         В качестве трансформаторов питания радиолюбители часто используют унифицированные выходные трансформаторы кадровой развертки телевизоров (трансформаторы ТВК). Промышленность выпускает несколько видов таких трансформаторов, и каждый из них при работе с выпрямителем, выполненным по мостовой схеме, позволяет получить на нагрузке вполне определенные напряжения в зависимости от потребляемого ею тока. Эти параметры сведены в табл. 3, которая поможет в выборе трансформатора ТВК для того или иного блока питания.

ТрансформаторВыпрямленное напряжение при токе нагрузки, А
00,30,50,81,0
ТВК-70Л21411,510,598
ТВК-110Л12826252423
ТВК-110Л2, ТВК 110ЛМ17151413,512,5


Для оперативной конструкторской и технологической обработки технического задания Вашего сварочного трансформатора, а также вычисления стоимости, просим Вас заполнить форму заказа >>.

Заказать трансформатор После обработки данных с Вами свяжется наш менеджер для уточнения и подтверждения заказа.


------------------------------

"Расчет и Изготовление Тороидальных Трансформаторов"



Оставить комментарий >> 3

Технология изготовления ферритов

Технология изготовления ферритов

В производстве распространены следующие технологические способы изготовления радио-, пъезокерамики и ферритов основанные на механическом смешивании исходных веществ в виде порошков окислов и солей металлов, соответствующих химическому составу изготовляемого материала; термическом разложении солей металлов; совместном осаждении карбонатов солей соответствующих металлов или их гидратов. Исходными веществами для изготовления радио-, пъезокерамики и ферритов по указанным схемам являются окислы и соли металлов. Основные этапы технологического процесса, заключаются в следующем. Набор исходных веществ определяется заданными магнитными и электрическими свойствами изделий, геометрической формой и размерами.

Анализ исходных окислов и солей выполняется с целью определения их физико-химических характеристик, вида и количества примесей, величины и формы частичек, активности, т.е. возможности вступать в реакцию с другими компонентами смеси, и др. Расчет массы и соотношения исходных компонентов проводят основываясь на химической формуле материала. И затем в соответствии с расчетом производят взвешивание исходных компонентов.

Помол или растворение и смешивание выполняют для получения однородной по химическому составу и размеру частиц смеси. Эти операции выполняют или с жидкостью ( водой ) или без воды, т.е. выполняют мокрый ( шликерный ) или сухой помол. Мокрый помол завершается сушкой.

Операция брикетирование ( гранулирование ) нужна для получения более компактной формы полученной смеси ( шихты ) и более полного протекания реакции при выполнении следующей операции. Здесь получают брикеты, таблетки или гранулы. Предварительный обжиг шихты выполняется для частичного или полного протекания диффузионных процессов между окислами для превращения их в ферритовый или керамический материал ( синтез керамики) и уменьшения усадки при окончательном обжиге.

Вторичный помол и смешивание брикетов, таблеток или гранул выполняется с целью получения изделий с равномерными свойствами, полного протекания диффузионных процессов и обеспечивания возможности формирования изделия. Операция выполняется в воде или без воды, а поэтому после ее завершения как и в первом случае полученную смесь сушат.

Для улучшения формируемости порошков в них вводят пластификаторы (связки , смазки), улучшающие сцепляемость отдельных частиц. Введение пластификаторов дает возможность получать различные массы: для прессования - пресспорошки, для литья - шликеры, а для формирования из пластичных масс - пластичные массы.

Основными способами формирования являются прессование,формование из пластичных масс, шликерное литье. Отформованные изделия подвергают высокотемпературному спеканию, при котором получают соответствующий данному материалу ( радио-, пьезокерамике, ферриту) комплекс определенных магнитных, электрических, механических свойств и физико-механических характеристик.

Контроль спеченных изделий выполняют по внешнему виду ( на отсутствие раковин, трещин и т.д.), геометрическим размерам ( на соответствие чертежу ), магнитным электрическим и механическим характеристикам и т.д. В результате этой операции изделия подразделяют на годные и бракованные.

Особенности технологической схемы, основанной на термическом разложении солей. Исходные вещества обязательно должны быть растворимы. Такими веществами являются сульфаты, нитраты, хлориды. Каждую соль грубо размельчают до размера частиц 1-2мм, затем все исходные элементы перемешивают и помещает в сосуд с водой ( 1 л. воды на каждые 5 кг. соли), нагревают до кипения и после испарения воды продолжают ( до 24 ч.)нагревают до 300С для удаления кристаллизационной воды. Полученную обезвоженную смесь подвергают термическому разложению - 3-4 часовому прокаливанию при 900-1000 С в тиглях до полного удаления газов ( продуктов разложения).

Операция прокаливания - термического разложения может быть совмещена с предварительным обжигом и поэтому отпадает в этом случае необходимость в брикетировании или гранулировании шихты.

Особенности технологической схемы , основанной на совместном осаждении карбонатов солей солей и гидроокисей. Отличительными операциями этой схемы являются растворение солей, очистка от механических загрязнений (фильтрация), осаждение с помощью осадителей, промывание и контроль чистоты промывки. Соли смешивают и растворяют вместе с осадителем в дистиллированной воде.

Преимущества и недостатки различных схем технологических процессов получения керамических материалов. Преимущества механического метода : возможность точного соблюдения химического состава, отсутствие вредных выделений и отходов, простота процесса изготовления. Недостатки - необходимость тщательного измельчения и смешивания.

Преимущества двух других схем - это возможность получения однородных по химическому составу смесей, высокая активность шихты. Недостатки: трудность точного соблюдения химического состава из-за возможных потерь компонентов при растворении и осаждении.

------------------------------

"Производство Тороидальных Магнитопроводов"



Оставить комментарий >> 4

Схема сборки сварочного аппарата на базе трехфазного тороидального трансформатора

Схема сборки сварочного аппарата на базе трехфазного тороидального трансформатора

В зависимости от предоставленного заказчиком технического задания ООО "Винтор" может изготовить одно- и трех- фазные тороидальные сварочные трансформаторы. Для оперативной конструкторской и технологической обработки технического задания Вашего трансформатора (дросселя), а также вычисления стоимости, просим Вас заполнить форму заказа >>.

Заказать трансформатор После обработки данных с Вами свяжется наш менеджер для уточнения и подтверждения заказа.


Наши серийные одно- и двух- фазные сварочные трансформаторы:

К сварочным трансформаторам мы производим дросселя для улучшения сварочных характеристик (поставляются отдельно), обмотка из алюминиевой шины(смотрите фото ниже).

Внешний вид сварочного трансформатора ТПН 1800/МО24А Внешний вид сварочного трансформатора ТПН 2600/МО36А Внешний вид сварочного дросселя DR-2A


Предлагаемые сварочные трансформаторы для самостоятельного изготовления в домашних условиях малогабаритных сварочных аппаратов предназначеных в основном для ручной дуговой сварки на переменном токе с питанием от стационарной электрической сети с трехфазным напряжением 380/220 В или однофазным напряжением 220 В, а также от маломощных передвижных электрогенерирующих установок.

Описываемые аппараты могут быть отнесены к устройствам быстрого реагирования в любой сфере хозяйственной деятельности, где сварочные работы имеют в целом непродолжительный, но неотложный или срочный характер.

Кроме того, с выпрямляющими переменный ток элементами малогабаритное сварочное устройство может использоваться для зарядки аккумуляторных батарей, а также для питания стартеров автомобилей при запуске их в зимний период.

Потребность в изготовлении универсальных малогабаритных сварочных аппаратов с широкими функциональными возможностями в домашних условиях продиктована нехваткой маломощных, простых, надежных и экономичных агрегатов, зарядных и пусковых устройств, крайне необходимых фермеру, индивидуальному застройщику, кооператору и вообще мастеровому человеку.

Однако, необходимо иметь в виду, что самостоятельное изготовление электроэнергетической техники требует знаний основ электротехники, Правил устройств электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Следует твердо усвоить, что электрическая сварка относится к работам небезопасным для здоровья, а порой и жизни человека.

Рассматриваемые ниже конструкции сварочных аппаратов получаются в результате усовершенствования уже готовых устройств, которое превращает их в изделия нового качества, пригодные к применению в сварочном режиме работы.

Принципиальные электрические схемы малогабаритных сварочных аппаратов, созданных на базе трехфазного трансформатора, представлены на рис. 1 и 2.

Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата

Рис. 1. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от трехфазной сети 380/220 В: 1 - магнитопровод трансформатора; 2,3, 4 - первичные обмотки; 5,6, 7 - вторичные обмотки; 8 - добавочная обмотка трансформатора; 9 - выносные конденсаторы; 10 - переключатель режимов сварки; 11 - контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство; I, II - положения переключателя режимов сварки

Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата

Рис. 2. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от однофазной сети 220 В: I - магнитопровод трансформатора; 2, 3,4 - первичные обмотки; 5,6,7 - вторичные обмотки; 8 - добавочная обмотка трансформатора; 9 - выносные конденсаторы; 10 - переключатель режимов сварки; 11 - контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство; 12 - выпрямительный диод; I, II, III, IV - положения переключателя режимов сварки

В основе их конструкции - трехфазный трехстержневой трансформатор типа ТСА (ТСЗИ) напряжением 380/220/36 В и мощностью 1,6 или 2,5 кВА, применяемый для электроосвещения или питания электроинструмента пониженного напряжения, например, бетонных вибраторов.

На магнитопроводе первичные обмотки трансформатора (рис. 1) соединяются в "звезду" или в "треугольник" для подключения устройства соответственно к трехфазной сети 380 или 220 Б. Для питания аппарата от однофазной сети 220 6 две первичные обмотки крайних стержней магнитопроводов трансформатора (рис. 2) соединяются встречно-параллельно. При этом вторичные обмотки всегда имеют фиксированную схему соединений в разомкнутый треугольник с одной "вывернутой" обмоткой.

Добавочная обмотка, намотанная поверх всех уже имеющихся обмоток вокруг трехстержневого магнитопровода трансформатора, последовательно вводится в сварочный контур в качестве балластного сопротивления для ступенчатого изменения сварочного тока. Данные этой обмотки: 40...50 витков провода АПР или АП-РТО сечением 4...6 мм г.

В таком исполнении малогабаритный сварочный аппарат имеет две ступени регулирования сварочного тока: на I ступени возможна сварка электродами диаметром 4 мм в сильных электрических сетях и диаметром 3 мм в слабых электрических сетях; на II ступени - соответственно электродами диаметром 3 мм и 2 мм.

Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата на базе однофазных трансформаторов приведена на рис. 3.

Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата

Рис. 3. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе двух однофазных трансформаторов) с питанием от однофазной сети 220 Д; 1 - магнитопровод сдвоенного трансформатора; 2, 3 - первичные обмотки; 4, 5 - вторичные обмотки; 6 - добавочная обмотка среднего стержня сдвоенного трансформатора; 7 - выносные конденсаторы; 8 - переключатель режимов сварки; 9 - контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство; I, II - положения переключателя режимов сварки

Основу конструкции составляют однофазные трансформаторы с 0-образными сердечниками магнитопроводов типа ОСО напряжением 220/36 В мощностью 0,4 кВА, применяемые для питания цепей управления и электроосвещения пониженного напряжения в схемах электрооборудования некоторых установок.

Два таких трансформатора стыкуются и скрепляются свободными сторонами сердечников магнитопровода так, что образуется один трехстержневой трансформатор с катушками на крайних стержнях.

После намотки на образовавшийся средний стержень добавочной обмотки конструкция превращается в малогабаритный сварочный аппарат, работающий от однофазной сети 220 8.

На общем магнитопроводе две первичные обмотки крайних стержней соединены встречно-параллельно для подключения устройства к однофазной сети 220 В; при этом вторичные обмотки крайних стержней соединены встречно-последовательно.

Добавочная обмотка среднего стержня последовательно вводится в сварочный контур в качестве балластного сопротивления для ступенчатого изменения сварочного тока. Характеристики этой обмотки: 40...50 витков провода АПР или АПРТО сечением 2,5...4 мм г.

Корпуса рассмотренных сварочных аппаратов изготавливаются из бетона с хорошей формуемостью специального приготовления, сухая смесь которого имеет следующий состав (по массе): песок мелкозернистый, очищенный промывкой 75% цемент марки 400 или 500 20% стекловата резаная длиною 5 ... 10 мм 2,5% клей ПВА или водорастворимый латекс 2,5%

Минимальная толщина оболочки корпуса должна быть не менее 10 мм, Перед заливкой бетона в форму конструкция аппарата тщательно очищается от грязи и пыли и хорошо просушивается.

После отверждения бетона аппарат просушивается еще раз и пропитывается снаружи органическими мономерами: метилметакрилатом или стиролом (можно и кузбасслаком) с последующей термообработкой в течение нескольких часов при температуре 70."80° С. В результате мономер полимеризуется в порах бетонной оболочки, образуя упрочненный водонепроницаемый поверхностный слой, который защищает устройство от воздействия окружающей среды.

Такие малогабаритные сварочные аппараты работают на пределе своей мощности, что допустимо лишь при повторно-кратковременном режиме их включения. Поэтому для контроля за температурой активных частей устройства предусматривается термическая защита, состоящая из контактного датчика температуры с выходом на звуковой и световой индикатор. Если же она отсутствует, то температуру активных частей устройства контролируют наощупь, не допуская их чрезмерного нагрева.

В полевых условиях малогабаритные сварочные аппараты хорошо работают от маломощных передвижных электрогенерирующих установок (например, от бензоэлектрических агрегатов мощностью 4 и 2 кВт) В этом случае при максимальных сварочных токах в сварочный контур вводят выносные конденсаторы переменного тока, которые обеспечивают совместимость малогабаритных сварочных аппаратов в предельных режимах с маломощными передвижными электрогенерирующими установками и создают эффект концентрации энергии в сварочной дуге.

Для этой цели применяют неполярные пусковые алюминиевые оксидно-электролитические конденсаторы типа К50-19 емкостью 750 мкФ на напряжении 80 В (обязательно погружаемые при эксплуатации в масло).

Конденсаторы для получения требуемой емкости включаются параллельно друг другу. В сварочных аппаратах на базе трехфазного трансформатора используются по три таких конденсатора; на базе двух однофазных трансформаторов - два конденсатора.

Для мастеров, занимающихся сваркой тонколистового металла, необходимо указать на весьма эффективный способ образования малоамперной сварочной дуги в малогабаритном сварочном аппарате (на базе трехфазного трансформатора) при подключении его к однофазной сети 220 В. При сварке на переменном токе первичная обмотка среднего стержня трансформатора вводится последовательно в сварочный контур в качестве балластного сопротивления совместно с параллельно включенным этой обмотке выпрямительным диодом на 10 А, а при сварке на постоянном токе - через выпрямительный мост 4x10 А.

Во время эксплуатации малогабаритных сварочных аппаратов необходимо тщательно следить за надежностью контактных соединений.

Выбор электродов для сварки - достаточно ответственная задача. Однозначных рекомендаций на этот счет дать, однако, невозможно, так как тип и марка электродов зависят от рода сварочного тока, материала свариваемых изделий, положения сварочного шва и других факторов, поэтому в каждом конкретном случае следует руководствоваться рекомендациями справочной литературы.

В заключение приведем основные технические характеристики рассмотренных малогабаритных сварочных аппаратов.

Сварочные аппараты (на базе трехфазного трансформатора):

номинальная мощность, кВА

-1,6

максимальная мощность в повторно-кратковременном режиме работы аппаратов, кВА - 6,4

напряжение питания, В:

трехфазное

- 380

трехфазное

- 220

однофазное

- 220

число ступеней регулирования сварочного тока

- 2

пределы регулирования сварочного тока, А

- 40-80-120

масса, кг

- 25

габаритные размеры, мм

- 175 х 325 х 250

Сварочный аппарат (на базе двух однофазных трасформаторов):

номинальная мощность, кВА

- 0,8

максимальная мощность в повторно-кратковременном режиме работы устройства, кВА

- 3,2

напряжение питания, В

однофазное

- 220

число ступеней регулирования сварочного тока

- 2

пределы регулирования сварочного тока, А

- 60-90

масса, кг

- 12,5

габаритные размеры, мм

- 125 х 250 х 175

Рассмотренные конструкции просты в изготовлении, что позволяет обеспечить домашних мастеров недорогим и эффективным сварочным устройством с возможностью его дальнейшего совершенствования.

Без сомнения, эти конструкции не лишены недостатков. Прежде всего это связано с низким качеством магнитопроводов обмоток исходных трансформаторов, однако, с этим можно смириться, поскольку аппараты по данным автора работоспособны, просты и надежны в эксплуатации, а также сравнительно недороги в изготовлении.


Для оперативной конструкторской и технологической обработки технического задания Вашего сварочного трансформатора, а также вычисления стоимости, просим Вас заполнить форму заказа >>.

Заказать трансформатор После обработки данных с Вами свяжется наш менеджер для уточнения и подтверждения заказа.


------------------------------

"Производство Сварочных Трансформаторов"



Оставить комментарий >> 2




Сделать заказ трансформатора...


Прыг: 01 02 03 04 05 06 07

Постоянно закупаем
  • Сталь трансформаторную в рулонах или листах;
  • Эмальпровод, пленка ПЕТ, гибкий провод, трубка ПВХ;
  • Станки тороидальной намотки трансформаторов, новые или б/у;
  • Комплектующие ко всем видам оборудования отечественного и зарубежного производства (шпули, ЗИПы, бeгунки, челноки и т. д.).

Продаем оборудование
  • Станок для рубки арматуры;
  • Станок плоскошлифовальный 3Г71;
  • Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ;
  • Станок токарный SV18;
  • Станок для заточки дисковых пил.




Напишите нам
Имя
E-mail
Сообщение
Контакты
ООО "Винтор",
ул. Октябрьская, 70
пгт. Мурованые Куриловцы
обл. Винницкая,
Украина, 23400
Тел. +38(04356)21564
E-mail: mail@vintor.com.ua